
Het DEPRAG-concept voor technische zuiverheid.
Met op elkaar afgestemde componenten.
Vooral bij de productie van kleine, kwetsbare componenten neemt het belang van technische zuiverheid toe. Bijvoorbeeld bij de productie van elektronische of hydraulische producten. Als antwoord op de stijgende trend van Technische Zuiverheid biedt Deprag nu het programma CleanFeed van specifiek ontworpen oplossingen.
De montage van kritische of kwetsbare onderdelen, componenten, samenstellingen en systemen in samenhang met Technische Zuiverheid vindt plaats in een super schone productieomgeving de zogenaamde Cleanroom. DEPRAG biedt componenten die voldoen aan de eisen van technische reinheid voor het automatisch aanvoeren van schroeven en onderdelen. Vuildeeltjes, mede ontstaan door onderlinge wrijving, worden met behulp van verschillende methoden, apparaten en componenten vermeden of grotendeels opgezogen.
Voordelen
Het Integraal concept voor Technische Reinheid!
Het complete Deprag CleanFeed programma voor alle benodigde op elkaar afgestemde componenten uit één hand.
Wat is er nodig ?
Vacuümaansluitingen
Vacuümaansluitingen en deeltjesfilter, voor het weg en opzuigen van vuildeeltjes op alle relevante componenten.
Vuildeeltjes-filter
De Vuildeeltjes-filter (Particle Killer) voor technische zuiverheid
De montage, assemblage van kwetsbare onderdelen, samenstellingen en systemen met betrekking tot technische reinheid vindt plaats in het kader van het zogenaamde “Clean Manufacturing”.
DEPRAG biedt kosteneffectieve, technisch geavanceerde oplossingen die voldoen aan de eisen van technische reinheid voor automatische aanvoer, toevoer van onderdelen. Verontreinigingen worden tijdens het proces verzameld en geëxtraheerd met behulp van vacuüm.
De Vuildeeltjes-filter heeft twee varianten, de In-line en de Pick & Place variant
Inline variant

Pick & Place variant

Hoe werkt een Vuildeeltjes-filter
De schroef wordt gestopt op de eerste positie en de deeltjes op het automatisch toegevoerde schroef worden door middel van een vacuüm opgezogen.
De afgezogen vuildeeltjes worden opgevangen door een filter met een transparant kijkvenster en een verwisselbaar filterelement.
In de tweede positie wordt de gereinigde schroef toegevoerd tot aan de schroevendraaier in de automatiseerde schroefmodule (In-line Variant) of tot aan een “pick” positie (Pick & Place Variant).
Bit Cleaner
De Bit Cleaner is de volgende stap opweg naar technische zuiverheid
De DEPRAG Bit Cleaner is de nieuwste feature in het CleanFeed-concept van DEPRAG.
Metaalslijtage, ontstaan tijdens het aangrijpen van het bit in iedere nieuwe schroef, die aan het bit hecht wordt verwijderd.
Een cyclische reiniging, bijvoorbeeld 2x per shift, afhankelijk van de coating van de schroef, de schroefgeometrie (torx, kruiskop, enz.), verbetert de technische reinheid van het proces aanzienlijk.
Samenvatting
Door gebruik te maken van de volgende componenten kunnen de meest optimale resultaten worden bereikt door het gebruik van:
Gereinigde onderdelen

gereinigde verbindingselementen (bijv. Arnold Cleancon® schroeven) ► Minder vuildeeltjes dankzij een speciaal reinigingsproces.
Zwaard toevoersysteem

een DEPRAG-zwaard toevoer-systeem ► Trillingvrije toevoer van onderdelen en daardoor minder deeltjesvorming.
Vuildeeltjes
filter

een DEPRAG Vuildeeltjes-filter (Particle Killer) ► Vuildeeltjes worden in het toevoersysteem gericht verwijderd.
Schroefmodule
SFM-V

een DEPRAG SFM-V vacuüm schroefmodule ► Resterend vuil en vuildeeltjes ontstaan tijdens het montageproces wordt opgezogen met behulp van vacuüm.
Bit
Cleaner

een DEPRAG Bit Cleaner ► Resterend vuildeeltjes ontstaan tijdens het montageproces worden met behulp van vacuüm van het bit verwijderd.